Muitas indústrias investem em automação e, depois, têm dificuldade de entender concretamente os resultados. Isso pode acontecer porque a empresa não está acompanhando os KPIs (Key Performance Indicators – Indicadores-chave de Desempenho) certos, que evidenciam os ganhos (ou perdas) na produtividade e na eficiência.

Para que isso não aconteça na sua operação, conheça alguns dos principais indicadores de performance e como a automação impacta cada um deles.

Os principais indicadores de performance no ambiente industrial

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1. OEE (Eficiência Global do Equipamento)

Atualmente, o OEE é considerado um dos indicadores mais completos da indústria. Isso porque, ele não apenas diz quanto foi produzido, mas o quanto da capacidade foi efetivamente usada em termos de tempo, velocidade e qualidade da produção final.

O cálculo para chegar ao indicador é: OEE = Disponibilidade × Performance × Qualidade.

• Disponibilidade: representa o tempo que o equipamento realmente trabalhou, comparado ao tempo que estava programado para produzir;
• Performance: mede se o ritmo de produção foi o ideal, comparado com o padrão;
• Qualidade: considera quantos itens entregues estão dentro do padrão de qualidade sem necessidade de retrabalho ou descarte.

Cada um desses fatores deve ser analisado em cada equipamento, para que mostre onde a produção está perdendo eficiência no maquinário.

2. Tempo de ciclo

Enquanto o OEE analisa várias métricas, o tempo de ciclo foca na velocidade da operação. Ele representa o tempo que o equipamento levou para produzir uma unidade. É muito simples de chegar ao resultado:

Tempo de produção total / Unidades produzidas = Tempo de ciclo

Essa métrica evidência a redução de gargalo alcançada através da automação. É uma ótima forma de comparar o antes e depois do investimento e comprovar os ganhos com a tecnologia.

3. Disponibilidade

Quando olhamos apenas para a disponibilidade, estamos considerando o tempo em que o equipamento está produzindo. Paradas planejadas, set ups, manutenção e atrasos operacionais impactam diretamente neste resultado.

Com a implementação de sistemas de monitoramento, é possível compreender com precisão os períodos sem produção real, possíveis ociosidades e falhas que passavam despercebidas, o que ajuda na tomada de decisões estratégicas sobre manutenção e ajustes.

Ferramentas que facilitam as medições

Hoje, sistemas integrados como MES (Manufacturing Execution Systems) e dashboards em tempo real ajudam a cruzar dados de disponibilidade, performance e qualidade de forma visual e simples. Assim, com a automatização da captura desses KPIs, é possível reduzir o erro humano e acelerar a tomada de decisões.

A Kopempack atua com soluções nacionais de automação industrial que ajudam você a maximizar a produtividade através de indicadores atuais e confiáveis. Tudo isso com tecnologia adaptada à realidade do seu processo.

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