Na automação do final de linha, escolher a encaixotadora certa faz toda a diferença para alcançar mais produtividade, eficiência e até mesmo segurança. Entre os principais modelos disponíveis no mercado, os sistemas Pick and Place e Drop Packer se destacam, mas cada um possui características únicas que atendem a diferentes tipos de demanda industrial.

Neste artigo, vamos te mostrar as principais diferenças entre essas duas soluções, indicar para quais indústrias elas são recomendadas e é claro, apresentar as opções de encaixotadoras da Kopempack, referência nacional em tecnologia de ponta para automação industrial.

O que são encaixotadoras Pick and Place?

As encaixotadoras Pick and Place trabalham com um processo automatizado de pegar e posicionar. Nesse sistema, o produto agrupado é manipulado por um braço robótico (por vácuo, pinça ou tulipa) e colocado suavemente dentro da caixa previamente montada.

Esse tipo de encaixotadora é extremamente versátil e flexível, ideal para linhas de produção que operam com produtos de diferentes formatos em um mesmo processo.

Principais vantagens:

• Manuseio delicado e preciso dos produtos;
• Segurança reforçada com portas de proteção que interrompem a operação ao serem abertas;
• Possibilidade de encaixotar mais de uma caixa ao mesmo tempo, otimizando a produção;
• Ideal para aplicações em indústrias químicas, de perfumaria e alimentícias.
  
  

Exemplo da Kopempack: EPK

A EPK é a solução Pick and Place da Kopempack. Projetada para aplicações que exigem cuidado no manuseio e mudanças constantes na linha de produção, ela garante segurança, agilidade e excelente desempenho operacional. Para funcionar em linha, é necessário acoplar uma armadora de caixas (maleta ou bandeja).

O que são encaixotadoras Drop Packer?

As Drop Packer realizam o encaixotamento por queda gravitacional dos produtos, dispensando braços robóticos. Isso torna o processo mais ágil, eficiente e indicado para linhas que precisam de alta produtividade e trocas frequentes de setup.

Esse tipo de equipamento é ideal para produtos com formato padronizado e menos sensíveis ao impacto.

Principais vantagens:

• Setup rápido e troca fácil de formatos;
• Alta capacidade produtiva (até 35 caixas por minuto, conforme o layout);
• Operação automatizada e monitoramento via CLP;
• Redução da necessidade de operadores;
• Indicado para a indústria de produtos de limpeza e linha de envase.

Exemplo da Kopempack: DPK

A DPK é a Drop Packer desenvolvida pela Kopempack para frascos de diversos tamanhos. Sua estrutura alongada e esteira bipartida com motores independentes garantem controle preciso na queda dos produtos. É ideal para empresas que precisam de agilidade e flexibilidade no encaixotamento.

Qual encaixotadora escolher para sua indústria?

A escolha entre uma Pick and Place ou uma Drop Packer depende principalmente de três fatores:

1. Tipo de produto: produtos frágeis ou de formatos variados exigem mais delicadeza, sendo indicados para a Pick and Place. Já produtos padronizados e resistentes são mais bem atendidos pela Drop Packer.
   
   
2. Volume de produção: se sua empresa busca alta produtividade com setups frequentes, a Drop Packer é mais adequada. Já a Pick and Place se destaca em linhas mais complexas ou com menor volume.
   
   
3. Grau de automação desejado: a Drop Packer permite operação contínua com mínima intervenção humana, enquanto a Pick and Place traz mais controle no manuseio.
   

Soluções Kopempack para automação de final de linha

A Kopempack desenvolve equipamentos para otimizar o final da linha de produção, com excelência em tecnologia, robustez e segurança. Os modelos EPK (Pick and Place) e DPK (Drop Packer) são referências no mercado e estão presentes em empresas de diferentes segmentos em todo o Brasil.

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