O sistema pick and place é uma solução inteligente em automação que se destaca pela precisão no manuseio de objetos por máquinas ou robôs. Atualmente, ele é utilizado em várias partes da produção, fazendo com que a indústria consiga produzir mais, em um menor espaço de tempo, com menos desperdícios de recursos e com segurança para os trabalhadores.
No artigo de hoje, aprofundaremos um pouco sobre como essa tecnologia surgiu e como ela pode ajudar a sua empresa a dar um salto em competitividade e se destacar no mercado.
Se atualmente a técnica pick and place está disponível em diferentes etapas da produção, devemos agradecer aos estudos da biomimética, uma ciência que utiliza a natureza como inspiração para designs tecnológicos, como máquinas com articulações humanas.
Foi Reymond Clavel, em 1985, que utilizou essa ferramenta para criar o robô delta, uma solução para realizar tarefas repetitivas de forma rápida e precisa, como empacotamento de chocolates. À época, os grandes destaques do invento de Clavel e sua equipe foram o design inovador, a velocidade, a leveza e a alta eficiência. Quase quarenta anos se passaram, mas o sistema continua a exercer forte influência na indústria.
A expectativa de proliferação do pick and place é alta. O Mapa do Trabalho Industrial 2022-2025 projeta que as áreas de automação e mecatrônica devem passar por um crescimento de 46% nas vagas de trabalho, até 2025 — números que indicam um aumento exponencial da demanda.
Os robôs pick and place são montados sobre uma base e equipados com um braço robótico. A extremidade do braço é equipada com uma garra, a qual permite o manuseio com alta precisão.
Esse manipulador também é chamado de “mão”, podendo ser movimentado por sistema de pinça ou ventosas de vácuo, por exemplo. A presença dos objetos é detectada por sensores, enquanto os movimentos são feitos por controladores.
Robôs pick and place trazem diversos benefícios, principalmente em tarefas repetitivas que exigem precisão. Por isso, esse é um dos equipamentos mais solicitados à Kopempack. Veja abaixo alguns dos modelos que já desenvolvemos para solucionar as demandas dos nossos clientes.
Pick and Place EPKB: um equipamento desenvolvido para encaixotar bags e bolsas (produtos flexíveis, em geral). Em sua versão standard, a EPKB chega a montar 20 caixas por minuto, podendo chegar a produções superiores em outras versões.
Pick and Place EFKD: uma encaixotadora de eixo único (vertical) ou queda que oferece uma solução completa para montar caixas, encaixotar e fechar as abas superiores. Seu diferencial é o tamanho reduzido, um modelo ideal para layouts com espaço físico restrito.
Pick and Place EMCK: desenvolvida para suprir a necessidade da indústria de cerveja artesanal com a montagem de caixas, agrupamento de garrafas de vidro e encaixotamento.
Pick and Place EPPK: uma máquina que possibilita manipular produtos de formatos diversos, principalmente pacotes, almofadas, stand-up pouch, 5 soldas e blisters — tudo isso atendendo a uma gama muito grande de formatos e tamanhos de produtos.
Pick and Place EPK: uma encaixotadora que pega a carga já agrupada pelo sistema de vácuo, pinça ou tulipa, colocando-a dentro da caixa previamente montada.
Pick and Place EMK: encaixotadora de produtos de formato retangular, manipulando-os por pinça, garra ou vácuo. A EMK trabalha com diversos tipos de pacotes, sejam eles de macarrão, biscoitos, frascos, pipoca de micro-ondas, entre outros.
O pick and place revolucionou a indústria e se destaca como um dos principais dispositivos de automação. Suas funcionalidades se estendem a diversos setores, levando eficiência para quem quer continuar competitivo e expandir o seu negócio.
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