No universo industrial, existem diversas metodologias e modelos de negócios que as empresas decidem adotar para atingir certos objetivos, como ter mais produtividade, agilidade nas entregas, alto desempenho, segurança nas atividades e prezar pelo bem-estar da equipe. Dentre estes métodos, está o lean manufacturing.
Você já ouviu falar sobre isso? No artigo de hoje, vamos te ajudar a entender os seus principais pilares e como esta técnica funciona!
O que é lean manufacturing, afinal?
Se formos traduzir o termo, significa manufatura enxuta, e isso explica bem o conceito: é um sistema de gestão que procura aumentar a produtividade e a eficiência da linha de produção por meio da redução de desperdícios, evitando erros e redundâncias.
Este modelo foi criado por Taiichi Ohno, um engenheiro da marca de automóveis Toyota e, por isso, também é conhecido como “sistema Toyota de produção”.
O lean manufacturing descreve cinco princípios básicos, sendo eles: valor, fluxo de valor, fluxo contínuo, produção puxada e perfeição. Conheça um pouco mais de cada etapa abaixo!
Valor
Resumidamente, é tudo que o cliente considera importante, ou seja, que atende exatamente às necessidades naquele momento específico. Esse valor pode ser percebido de diversas formas, seja no design, funcionalidade, marca, etc. Com a manufatura enxuta, essa visão é essencial para que os produtos ou serviços sejam entregues de maneira correta, evitando o desperdício.
Fluxo de valor
É a soma de todas as etapas que levam o produto da produção até o cliente. Ao fazer a análise do fluxo de valor, é necessário eliminar atividades desnecessárias ou repetitivas, filtrando e fortalecendo as que efetivamente tornam a matéria-prima em algo que as pessoas estão dispostas a comprar.
Fluxo contínuo
O fluxo do lean manufacturing presume uma produção sem interrupções e de cada parte do produto por vez, seguindo o princípio do "sem desperdício". Isso também inclui ações como processar pedidos com rapidez e garantir um estoque baixo.
Produção puxada
Na produção puxada, os produtos são fabricados apenas quando há demanda. Assim, elimina-se a necessidade de estoque.
Perfeição
Para chegar até aqui, é preciso que todas as outras etapas tenham sido efetuadas e que o foco na redução dos desperdícios não comprometa a qualidade do que é produzido.
Enfim, para finalizar, algumas vantagens do lean manufacturing são: melhoria contínua, redução de custos, agilidade na produção, maior capacidade produtiva e otimizações no ambiente de trabalho.
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Texto por: Camila Rodrigues.